高壓鋼絲纏繞膠管的生產工藝（高壓鋼絲纏繞膠管的生產流程）

　高壓鋼絲纏繞膠管的應用領域有很多，也很常見，下面就高壓鋼絲纏繞膠管的技術要求進行說明，那么下面一起了解下高壓鋼絲纏繞膠管的生產工藝和流程吧!

　　高壓鋼絲纏繞膠管生產工藝：煉膠內管擠出套筒(鐵芯擦硅油窗口線集中切割纏繞在套筒上)，上中膠上中膠上中膠上中膠上

　　1、卷取前應對內管逐條檢查，不符合工藝要求時返回上道工序處理。

　　2、卷取過程中嚴格按照工藝表3表4規定的鋼絲根數、卷取行程、卷取外徑。

　　3、纏繞時，請一邊纏繞一邊活動管子，以免干膠堆積導致纏繞直徑不均勻。

　　4、線軸放線張力應均勻，張力差不大于0.5N。

　　5、上線時，按定型要求分清左右轉彎，嚴禁左右轉彎混用。 內層卷繞層應該在右旋中使相鄰的兩個卷繞層的旋轉方向相反。

　　6、各纏繞層采用相應的口型、切絲器，嚴禁代用。

　　7、繞線機牽引鏈應適當放松，避免壓力過大損傷內管。

　　8、內層纏繞層不得有斷線及背膠。 其他纏繞層不得有兩條以上的斷線。 纏繞層要排列整齊。 允許一個行程內有鋼絲背股，纏繞層不合格處標注廢棄標志包裝時切除。

　　9、每纏繞完一根軟管，用膠布將末端纏好，使開始纏繞的部分順利通過卷口型和卷口型。

　　10、纏繞完畢的軟管妥善排入支架，48小時內包膠硫化。

　　高壓鋼絲纏繞膠管由于結構上的先天不足，導致耐脈沖性能差、耐彎曲撓性不足、彎曲半徑大，嚴重影響超高壓鋼絲編織液壓軟管的可靠性、穩定性，且結構強度差克服維修更換頻率高、嚴重影響工程機械、煤礦機械等生產效率和安全生產的問題，提供一種超高壓鋼絲纏繞液壓軟管。

　　高壓鋼絲纏繞膠管結構新穎、操作簡便，高強力外橡膠密封層和高強力緩沖密封層內的加強鋼絲筋大大提高了軟管主體外壁的強度，不易損傷。 可以提高軟管主體的強度。另外，以上的說明只不過是本實用新型的優選實施例，并不限制本實用新型，參照上述實施例詳細說明了本實用新型，但對本領域技術人員來說，可以修正上述各實施例中記載的技術手段，或者同等地置換其一部分技術特征在本實用新型的精神和原則內，進行任何修改、同等置換、改進等，都應當納入本實用新型的保護范圍。